炒灰機經過處理的鋁粒如何直接用于冶煉
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炒灰機經過處理的鋁粒可直接用于冶煉。鋁灰可作為生產氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。污染小:傳統方法采用石碾子或球磨機磨后經振動篩篩分，工作勞動強度高，占用人工多，污染大。該設備采用外置除塵裝置，完全達到環保要求。生產工序簡單，該設備只用將原料加入主機中，經過主機處理進入分離設備分離出鋁灰和鋁粒即可，中間環節不用人工操作，省時省工，生產工藝簡單，便于操作。
回收率高:該設備金屬回收率可達到98以上。熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內，通過自動上料裝置提起送入容器內，開啟升降攪拌系統進行充分攪拌，鋁液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質由上部排灰口排出，攪拌過程中產生的有害氣體及漂浮物經風機導入旋風分離器收集粉塵，尾氣經水浴除塵凈化處理后排入大氣，從而達到環保要求。
炒灰機需空載啟動，待制砂機運轉正常后方可給料，炒灰機與輸送設備的啟動順序為：排料→鋁渣分離機→給料，停機順序與開機順序相反；檢查分離機葉輪旋轉方向，從入料口方向看。
葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線；入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定物料進入制砂機，避免造成堵塞葉輪通道及入料管，給料力求連續均勻；排料設備停動時，應及時停止給料；通過研磨把較沉的鋁金屬分離出來，主要工藝過程。近年來.隨著新型干法生產技術的發展，鋁灰分離工藝和裝備技術日益進步，傳統的粉磨系統邏漸被先進技術所取代。
